使用数控车床有何优势呢

　　别的，数控车床一般都具有较好的安全防护、主动排屑、主动冷却和主动光滑等设备。数控车床不用像通用车床那样选用很多工装，只需要少数工夹具。一旦零件图有修正，只需修正相应的程序部分，就可在短时刻内将新五金零件加工出来。

　　因而出产周期短，灵活性强，为多品种小批量的出产和新产品的研制提供了有利条件。数控车床的主轴转速和进给量规模比通用车床的规模大，每一道工序都能选用佳的切削用量，数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，从而有用节省了机动时刻。

　　数控车床移动部件在定位中均选用加减速操控，并且可以用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时刻。运用带有刀库和主动换刀设备的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序。

　　削减了半成品的周转时刻，出产功率非常高。数控车床加工质量安稳，还可削减检验时刻。数控车床可比普通车床提高功率2-3倍，复杂五金零件加工，出产率可提高十几倍甚至几十倍尺度精度要求。分析图样尺度精度的要求，以判别能否利用车削工艺达到，并确认操控尺度精度的工艺方法。